SERİ ÇÖZGÜ MAKİNESİ AYARLARI

Tarafından | 29 Mart 2017

Seri Çözgü Makinesinin Ayarlarını Yapma

Seri çözgü makinelerinde çözgü hazırlama işlemin yapılmasında çözgü bandı hatası, çözgüde karışık iplik hatası, parlak çözgü ipliği hatası, gergin iplik hatası ve gevşek iplik hatası gibi kusurların bazıları makine ayarlarında bazıları da direkt personelden kaynaklanmaktadır. Bu hataların ortadan kaldırılması dokumada üretilecek kumaşın kalitesiyle doğru orantılıdır.

Seri çözgü makinesinde yapılacak ayarların ve periyodik bakımların zamanında ve hazırlanacak olan çözgüye uygun yapılması verimi yükseltecektir.

Seri çözgü makinelerinde cağlık kısmında iplik frenleri iplik cinsine ve kalınlığına sarım sertliğine göre fren artırılır veya azaltılır. Bütün ipliklerde gerginliğin aynı olmasına dikkat edilmelidir. Ayrıca iplik kontrol sisteminin hassasiyet ayarı yapılır.

Cağlık kapasitesi ve levent eni göz önüne alınarak toplama tarağının numarası belirlenir.

1cm 5 diş vardır.

Seri çözgü levent eni dokunacak kumaşın enine göre ayarlanır. Metraj sayacı sarılacak miktara göre ayarlanır. Gergin gevşek sarıma gore levent baskı silindirinin baskı miktarı azaltılır veya arttırılır.

Seri Çözgü Makinesinin Bakım ve Ayarlarını Yapma Sırasında Dikkat Edilecek Hususlar

Makinenin bakım ve ayarları konusunda işletmenin genel çalışma prensipleri doğrultusunda araç, gereç ve ekipmanları etkin bir şekilde kullanarak işçi sağlığı, iş güvenliği ve çevre koruma düzenlemelerine uygun çalışma neticesinde verimliliği ve kaliteyi istenilen değerlere yükseltmektir.

Bakım, onarım yapılırken makinenin elektrik şalteri kapatılmalı ve üzerine uyarı levhası asılmalıdır. Makine ve çevresi hareket kolaylığı sağlayacak temiz ve kaygan olmayacak şekilde olmalıdır.

Resim 2.12 makinenin bulunduğu alan

Seri çözgü makinesinin ayar ve bakımlarının yapılmasını kolaylaştıracak aşağıdaki işlemler önem taşımaktadır.

  •  Çalışma alanı kontrol edilmeli ve düzeni sağlanmalıdır.
  •  Seri çözgü makinesinin günlük kontrol ve bakımı yapılmalıdır.
  •  Seri çözgü makinesinin genel temizliğinin yapılmasını sağlanmalıdır.
  •  Çıkabilecek arızalar sonucunda basit olanlar giderilmeli ya da yetkililere aktarılmalıdır.
  •  Cağlık gerginlik, tambur baskı ve tarak ayarları üretici firmanın verilerine uygun yapılmalıdır.
  •  Makara (levent) takarak makara, iplik hızı ve sayaç ayarları kontrol edilmelidir.
  •  Çözgü makinesinde parti değişiklilikleri ve çözgü akışı kontrol edilmelidir.

Bir Cevap Yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir