PONTERİZ MAKİNESİ DİKİŞ HATALARI VE ÇÖZÜMÜ


Tarafından | 25 Nisan 2017

Ponteriz Otomatında Günlük Temizlik İşlemleri

Ponteriz otomatı gibi yüksek devirlerde uzun süre durmadan kullanılan makinelerin her gün temizliğinin ve bakımının yapılması gerekir. Ortamda oluşan toz, makinenin tablasına yapışır. Makinenin kullanımından sonra tozu alınarak artıklardan temizlenir. Otomatın hareketli kısımlarına 1–2 damla yağ damlatarak makineyi kapatmak uygundur. Masa üstünün her gün işe başlamadan önce tozunun alınması ve ponteriz dikişinin önce parça kumaş üzerinde yapılması ile esas dikimi yapılacak parçaların makine yağı vb nedenlerle kirlenmesi önlenmiş olur.

Ponteriz Otomatında Basit Arızalar Ve Giderme Yöntemleri

İğne ipliği, ponterizin başında iğneden dışarı kayıyorsa…

  1. Ponteriz başında dikiş atlamaları meydana geliyordur. İğne ile çağanoz arasındaki mesafeyi, 0,05–0,1 mm’ye ayarlayınız.
  2. İplik kesiminden sonra iğne üzerinde kalan iğne ipliği çok kısadır. 2 Nu.lı iplik tansiyonu ayarlama somununun tansiyon açma zamanlamasını doğru ayarlayınız.  2 Nu.lı iplik tansiyonu ayarlama somununun tansiyon açma zamanlamasını doğru ayarlayınız.
  3. Masura ipliği çok kısadır.  2 Nu.lı iplik tansiyonu ayarlama somununun tansiyon açma zamanlamasını doğru ayarlayınız.  Masura ipliğinin tansiyonunu azaltınız.İğne deliği kılavuzu ile köşe bıçak arasındaki mesafeyi artırınız.
  4. Transport zamanlaması hatalıdır.  Transport zamanlamasını doğru ayarlayınız.

İplik sık sık kopuyor veya sentetik elyaflı iplik, ince parçalara ayrılıyorsa…

  1. Çağanoz veya sürücü üzerinde çizikler bulunmaktadır. Çağanozu sökünüz ve üzerindeki çizikleri, ince bir bileği taşı veya zımpara ile gideriniz.
  2. İğne deliği kılavuzunda çizikler vardır. İğne deliğini zımparalayınız veya yenisiyle değiştiriniz.
  3. İğne, baskı ayağına çarpıyordur. Baskı ayağının pozisyonunu ayarlayınız.
  4. Komple çağanoz yivinde toz veya iplik tiftikleri birikmiştir. Çağanozu sökünüz ve komple çağanozu, toz ve iplik tiftiklerinden arındırınız.
  5. İğne ipliği tansiyonu çok fazladır. İğne ipliğin tansiyonunu azaltınız.
  6. Tansiyon yayının tansiyonu çok fazladır. Tansiyonu azaltınız.
  7. Sentetik elyaflı iplik, iğne üzerinde oluşan ısı nedeniyle İnceliyordur. Silikon yağı kullanınız.

İğne sık sık kırılıyorsa…

  1. İğne bükülmüştür.  Bükülmüş iğneyi, yenisiyle değiştiriniz. ,
  2. İğne, baskı ayağına çarpıyordur.  Baskı ayağının pozisyonunu ayarlayınız.
  3. Transport zamanlaması hatalıdır. Transport zamanlamasını doğru ayarlayınız.
  4. İğne, kumaş için çok incedir.  Mevcut iğneyi, kumaşa uygun daha kalın başka bir iğne ile değiştiriniz.
  5. Sürücü, iğneyi aşırı fazla eğiyordur. İğne ve çağanozun pozisyonlarını ayarlayınız.

İplikler kesilmiyorsa…

  1. Köşe bıçağın ağzı körelmiştir. Köşe bıçağı, yenisiyle değiştiriniz.
  2. İğne kılavuzu deliği ile köşe bıçağın bulunduğu seviyeler arasındaki fark yeterli değildir. Köşe bıçağın eğilme miktarını artırınız.
  3. Hareketli bıçağın montaj pozisyonu hatalıdır.  Hareketli bıçağın pozisyonunu ayarlayınız.
  4. Makine, son dikişi atlıyordur. İğne ile çağanozun zamanlamasını doğru ayarlayınız.

Sık sık dikiş atlamaları meydana geliyorsa…

  1. İğne ile çağanozun hareketleri, birbiri ile senkronize değildir.  İğne ve çağanozun pozisyonlarını ayarlayınız.
  2. İğne ile çağanoz arasındaki mesafe çok fazladır. İğne ve çağanozun pozisyonlarını ayarlayınız.
  3. İğne bükülmüştür.Bükülmüş iğneyi, yenisiyle değiştiriniz.
  4. Transport zamanlaması hatalıdır. Transport zamanlamasını doğru ayarlayınız.
  5. Sürücü, iğneyi aşırı fazla eğiyordur. Sürücünün pozisyonunu ayarlayınız.

İğne ipliği, kumaşın yanlış yüzünden çıkıyorsa…

  1. İğne ipliği tansiyonu yeterli düzeyde değildir. İğne ipliği tansiyonunu artırınız.
  2. Tansiyon açma mekanizması düzgün çalışmıyordur. 2 Nu.lı tansiyon diskinin, punteriz sırasında açılıp açılmadığını kontrol ediniz.
  3. İplik kesiminden sonra kalan iğne ipliği çok uzundur. 1 Nu.lı iplik tansiyonu ayarlama somununun tansiyonunu arttırınız.

İplik kesimi sırasında iplik kopuyorsa…

  1. Hareketli bıçağın montaj pozisyonu hatalıdır.  Hareketli bıçağın pozisyonunu ayarlayınız.

Bir Cevap Yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir